防腐碳砖内衬施工方案

                          石墨板衬里施工方案

总 则：

1.1本方案适用于混凝土设备衬里的基础上采用酚醛胶泥（呋喃胶泥）砌筑两层石墨板施工。

1.2本方案所采用的规范和标准有：

砖板衬里化工设备——HG/T20676-1990。

一.施工环境条件：

 1.施工现场必须清洁、通风良好，配料间应有防晒、防雨措施。

2.施工温度以10～25℃为宜，相对湿度不宜大80％。

 3.施工人员应进行技术培训，并经考核合格后，方可参加施工。

二.对混凝土设备的施工

1.基体检查应为：

（1）混凝土的施工基层必须坚固，密实、平整。表不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象。平整度以长2m直尺检查，允许空隙应大于5mm。基层的坡度于强度应符合设计要求。

（2）必须固化完全，在深为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%。

（3）施工前表面必须清洁，不得留有浮灰、水泥 渣 等 残 留 物..

（4）基 层 的 阴 阳 角 应 做 成 直 角，以利于 衬 砌 施工.

     2.用环氧树脂找平水泥基面。

3.环氧胶泥打底二至三道做为导电层。

三.用环氧胶泥和酚醛胶泥混合液粘贴玻璃丝布（涤纶布）

1.严格按照产品说明书，并参考施工方案的配料方法及配比调配衬布胶

料，并充分搅拌均匀熟化后，先在砼体表辊贴衬部位均匀涂刷调制好的胶料。

涂刷胶料时，应仔细、迅速，纵横交错各刷一遍，以防漏刷（刷的宽度视贴布

宽度而定）。涂刷时蘸胶要适量，不要过多或过少，涂刷后立即将涤纶布卷沿

着涂胶料的地方铺开。

 2. 玻璃丝布（涤纶布）要垂直贴衬，一般以上防下，先壁后底。

    3 .贴 衬玻璃丝布（涤纶布）时，不得拉得过紧，使涤纶布基本平直即可，两边不得有凹凸现象。

4 .贴 衬平整后，应立即用毛刷（或 辊 子）均匀地用力刷平、压实，从布的中

央向两边赶除气泡，贴衬玻璃丝布（涤纶布）必须做好贴实，无气泡和褶皱等。

 5 . 玻璃丝布（涤纶布）一定要被胶料浸透，使胶料从玻璃丝布（涤纶布）孔里渗透出来，玻璃丝布（涤纶布）各层上下左右之间至少搭接30-50毫米，各层搭缝应将玻璃丝布（涤纶布）相互叉开，不得重迭。圆角处须把玻璃丝布（涤纶布）剪开，法兰朔边处应将玻璃丝布（涤纶布）剪开，然后朔贴于法兰边上，并用板压平。

6 .待 贴 衬的 第一层玻璃丝布（涤纶布）自然干燥至初步固化进行修整。将毛刺、突边、气孔修整、检查合格后再进行下一步施工。这样贴衬三层以后，即可按上述程序在同一部位连续贴衬三层玻璃丝布（涤纶布）（其衬三层部位连续进行完毕），即采用多层连续贴衬的鱼鳞式搭铺法，即玻璃丝布（涤纶布）在铺完第一副布后，第二副以一半幅度与前一幅布的搭铺宽度分别为2/3，这样一次就能连续贴衬成三层玻璃丝布（涤纶布），多层连续贴时，操作要细心，要小心轻刮，不要把前一层布刮出皱纹和气泡，搭接处要仔细压紧。后二层玻璃丝布（涤纶布）的贴衬同第一层玻璃丝布（涤纶布）贴衬方法相同，即形成4层面的衬里.

四.在玻璃丝布（涤纶布）上衬20mm石墨板两层

1.用酚醛胶泥(呋喃胶泥)砌石墨板宜采用挤浆法。打灰时，胶泥应充分润湿基层和石墨板的衬砌面，以保证粘接牢固、结合层和灰缝应饱满密实。当连续衬砌立面部位的块材时，应控制适当的衬砌高度，防止砌块滑移和砌体受压变形。

   2.石 墨 板 衬 砌 必 须 错 缝 排 列，不应存在“十字”通 缝，两 层 石 墨 板不得出现叠缝。

   3.衬砌石墨板时，要注意修缝、每衬砌一定数量以后，在胶泥初凝前，应将

灰缝填平、压实、使胶泥表面出现光泽。

   4.石墨板衬里进行施工时，应注意保证槽体衬砌完毕后的尺寸和尺寸偏差要求。

5.石墨板衬砌，按图纸要求各层砖之间不咬口，应砌完一层后再砌衬第二

层，两层砖缝之间应错开。

6.固化处理：石墨板衬里一般需要进行加热固化处理，以提高衬里的耐腐蚀性，降低胶泥的线膨胀序数，防止使用过程中因温度差变化脱砖或胶泥龟裂，引起渗漏和设备机体的腐蚀。若没有固化条件，可将设备在室温下放置10-15天，完全固化后投入使用。

五、施工安全技术：

    1.对施工人员进行技术培训时，应同时进行安全教育和培训。

    2.防腐类材料应存放在通风、凉爽和干燥的仓库或施工现场，并应防雨、防晒。

    3.施工现场应备有防火措施。

    4.脚手架的架设应由专业人员搭设，做到牢固、安全。

    5.施工人员应穿工作服、戴口罩、安全帽等劳动保护用品。

        沁阳市中耐防腐材料有限公司

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