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防腐碳砖内衬施工方案

发布:iasbkemy 浏览:657次

                          石墨板衬里施工方案

则:

1.1本方案适用于混凝土设备衬里的基础上采用酚醛胶泥(呋喃胶泥)砌筑两层石墨板施工。

1.2本方案所采用的规范和标准有:

砖板衬里化工设备——HG/T20676-1990

 

一.施工环境条件:

 1.施工现场必须清洁、通风良好,配料间应有防晒、防雨措施。

2.施工温度以1025℃为宜,相对湿度不宜大80%。

 3.施工人员应进行技术培训,并经考核合格后,方可参加施工。

 

二.对混凝土设备的施工

1.基体检查应为:

(1)混凝土的施工基层必须坚固,密实、平整。表不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象。平整度以长2m直尺检查,允许空隙应大于5mm基层的坡度于强度应符合设计要求。

(2)必须固化完全,在深为20mm的厚度层内,含水率不应大于6%。

(3)施工前表面必须清洁,不得留有浮灰、水泥 渣 等 残 留 物..

(4)基 层 的 阴 阳 角 应 做 成 直 角,以利于 衬 砌 施工.

 

     2.用环氧树脂找平水泥基面。

3.环氧胶泥打底二至三道做为导电层。

 

三.用环氧胶泥和酚醛胶泥混合液粘贴玻璃丝布(涤纶布)

 

1.严格按照产品说明书,并参考施工方案的配料方法及配比调配衬布胶

料,并充分搅拌均匀熟化后,先在砼体表辊贴衬部位均匀涂刷调制好的胶料。

涂刷胶料时,应仔细、迅速,纵横交错各刷一遍,以防漏刷(刷的宽度视贴布

宽度而定)。涂刷时蘸胶要适量,不要过多或过少,涂刷后立即将涤纶布卷沿

着涂胶料的地方铺开。

 2. 玻璃丝布(涤纶布)要垂直贴衬,一般以上防下,先壁后底。

    3 .贴 衬玻璃丝布(涤纶布)时,不得拉得过紧,使涤纶布基本平直即可,两边不得有凹凸现象。

4 .贴 衬平整后,应立即用毛刷(或 辊 子)均匀地用力刷平、压实,从布的中

央向两边赶除气泡,贴衬玻璃丝布(涤纶布)必须做好贴实,无气泡和褶皱等。

 5 . 玻璃丝布(涤纶布)一定要被胶料浸透,使胶料从玻璃丝布(涤纶布)孔里渗透出来,玻璃丝布(涤纶布)各层上下左右之间至少搭接30-50毫米,各层搭缝应将玻璃丝布(涤纶布)相互叉开,不得重迭。圆角处须把玻璃丝布(涤纶布)剪开,法兰朔边处应将玻璃丝布(涤纶布)剪开,然后朔贴于法兰边上,并用板压平。

6 .待 贴 衬的 第一层玻璃丝布(涤纶布)自然干燥至初步固化进行修整。将毛刺、突边、气孔修整、检查合格后再进行下一步施工。这样贴衬三层以后,即可按上述程序在同一部位连续贴衬三层玻璃丝布(涤纶布)(其衬三层部位连续进行完毕),即采用多层连续贴衬的鱼鳞式搭铺法,即玻璃丝布(涤纶布)在铺完第一副布后,第二副以一半幅度与前一幅布的搭铺宽度分别为2/3,这样一次就能连续贴衬成三层玻璃丝布(涤纶布),多层连续贴时,操作要细心,要小心轻刮,不要把前一层布刮出皱纹和气泡,搭接处要仔细压紧。后二层玻璃丝布(涤纶布)的贴衬同第一层玻璃丝布(涤纶布)贴衬方法相同,即形成4层面的衬里.

 

四.在玻璃丝布(涤纶布)上衬20mm石墨两层

1.酚醛胶泥(呋喃胶泥)砌石墨板宜采用挤浆法。打灰时,胶泥应充分润湿基层和石墨板的衬砌面,以保证粘接牢固、结合层和灰缝应饱满密实。当连续衬砌立面部位的块材时,应控制适当的衬砌高度,防止砌块滑移和砌体受压变形。

   2.石 墨 板 衬 砌 必 须 错 缝 排 列,不应存在“十字”通 缝,两 层 石 墨 板不得出现叠缝。

   3.衬砌石墨板时,要注意修缝、每衬砌一定数量以后,在胶泥初凝前,应将

灰缝填平、压实、使胶泥表面出现光泽。

   4.石墨板衬里进行施工时,应注意保证槽体衬砌完毕后的尺寸和尺寸偏差要求。

5.石墨板衬砌,按图纸要求各层砖之间不咬口,应砌完一层后再砌衬第二

层,两层砖缝之间应错开。

6.固化处理:石墨板衬里一般需要进行加热固化处理,以提高衬里的耐腐蚀性,降低胶泥的线膨胀序数,防止使用过程中因温度差变化脱砖或胶泥龟裂,引起渗漏和设备机体的腐蚀。若没有固化条件,可将设备在室温下放置10-15天,完全固化后投入使用。

、施工安全技术:

    1.对施工人员进行技术培训时,应同时进行安全教育和培训。

    2.防腐类材料应存放在通风、凉爽和干燥的仓库或施工现场,并应防雨、防晒。

    3.施工现场应备有防火措施。

    4.脚手架的架设应由专业人员搭设,做到牢固、安全。

    5.施工人员应穿工作服、戴口罩、安全帽等劳动保护用品。

 

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